伴隨現代化工業進程的飛速發展，輸送帶其便利的特點被廣（guǎng）泛應用到（dào）各個輸（shū）送領域當中（zhōng）。輸送帶如何保養也成為一個大（dà）問題！下麵是精品人口在线橡膠整理的一節小知識與大家分享一下！
輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨（yǔ）雪浸淋（lín）,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。貯（zhù）存時倉庫溫度（dù）宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。貯（zhù）存期間，輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用。
輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。輸送（sòng）帶運行速度一（yī）般不宜大於 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸（xiè）料裝置應盡量采（cǎi）用低速（sù）。輸送（sòng）機的傳動（dòng）滾筒直徑與輸送帶布（bù）層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的（de）配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取。
給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸（shū）送帶的衝擊應采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受（shòu）料段應縮短托輥間距和（hé）采用緩衝托輥為漏料，帶（dài）順（shùn）應采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬，刮破輸送（sòng）帶的帶麵。
輸送帶劃傷（shāng）、破損的現場快速修複。在傳（chuán）送（sòng）帶在使用過程（chéng）中（zhōng），最（zuì）常見的問題有（yǒu）：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。
通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照（zhào）傳統（tǒng）方法要全（quán）部拆卸後，進行修補並加熱硫化（huà）或（huò）報（bào）廢更換。可使用高分子橡膠修複材（cái）料進行，它具有超強的粘著力，出色的耐磨性能和優異的抗拉性能。采用高分子橡膠修複材料，免拆卸、免熱硫化現場修複橡（xiàng）膠輸送（sòng）帶（dài）劃傷，修複費用低、時間短，避免報廢（fèi）更換和長時間停機造成的（de）重大損失，而且修複後的傳送帶完全可以達到（dào）新傳送的使用壽命。
修補塗層的（de）厚度可控（kòng），成形快速，投用時間短。固化（huà）後的塗層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率。可大大（dà）簡化修（xiū）補施工工藝，自流平性好，外觀光亮。既可以快速修複損壞的橡膠輸送帶（dài）、橡膠製品，也可在製（zhì）品表麵預塗一層保護層，延長使用壽命。
